Beklädnad av titandioxid
Beklädnad är ett av de mest kritiska och svårkontrollerade stegen i hela titandioxidprocessen och är nyckeln till processens framgång och kvalitet. Av denna anledning, i de flesta titandioxidanläggningar, utförs det sista kapslingssteget med hjälp av avancerade datoriserade centraliserade styrsystem. Utöver detta finns det ett antal påverkande faktorer i beklädnadsprocessen som kan påverka beklädnadens struktur och löshet och som måste kontrolleras strikt.
(1) Silikonbeklädnad
Syftet med ytbehandlingen är att förbättra väderbeständigheten hos titandioxiden, vilket kan uppnås genom att täcka ytan av titandioxidpartiklarna med ett tätt lager av kiseldioxid, det vill säga genom att täcka dem med en kiseldioxidbeklädnad. Endast genom att övervaka temperatur, pH, dispersion och mängden kiseldioxidbeläggning kan en tät kiseldioxidbeläggning erhållas.
(2) Zirkoniumbeklädnad
Förutom att förbättra väderbeständigheten kan den ökade bindningen mellan partiklar också förbättra effektiviteten vid användningen av titandioxid. Zirkoniumbeklädnaden av många metallbeklädnadsfilmer kan förbättra bindningskraften mellan joner och maskera ljusaktiveringspunkten på titandioxidens gitteryta, i viss utsträckning för att kompensera för gallerdefekterna hos titandioxid, och därmed förbättra glansen och hållbarheten hos titandioxid. titandioxid.
(3) Aluminiumbeklädnad
Förutom kiseldioxid- och zirkoniumbeklädnad är aluminiumbeklädnad också ett bra sätt att förbättra väderbeständigheten hos titandioxid. Utöver detta kan aluminiumbeläggning också förbättra spridningen av titandioxid och förbättra kvaliteten på titandioxidprodukten. Det är också viktigt att notera att vid tillverkning av aluminiumbeklädnad bör inte bara tillsatshastigheten kontrolleras jämnt, utan även omrörningshastigheten, så att en tät och homogen aluminiumbeklädnad kan erhållas.
