Ytbehandling av rutil titandioxid
1. Massning och dispergering
Hur väl titandioxiden sprids i vatten har stor inverkan på efterbehandlingseffekten. Dålig spridning kommer att orsaka ojämn beläggning på ytan av partiklarna när de lindas in senare, och även vissa partiklar är inte belagda, vilket misslyckas med att uppnå rollen som omslagsfilm. I denna process mals råmaterialet, rå titandioxid, av valsverket, blandas sedan med natriumhexametafosfatlösning och dispergeras av in-line dispergeraren i dispersionstanken, där det dispergeras till en relativt stabil suspension under en viss slurry omrörningshastighet.
2. Våtslipning
Efter vispning och dispergering av den titanvita slurryn måste den malas ytterligare för att minska antalet grova partiklar och för att ge ytterligare dispergering av slammet. Sandkvarnen är den vanligaste våtmalningsutrustningen för framställning av TiO2-pigmentpartiklar i sulfatrutiltitandioxid, dvs TiO2-pigmentpartiklarna i slammet mals till önskad finhet under inverkan av malningsmediet; finheten hos de kvalificerade TiO2-partiklarna skickas till beläggningsprocessen genom separatorn.
3. Belagd film
Filmbeläggning är ett av de viktigaste sätten att förbättra produktens prestanda och erhålla olika produktvarianter, genom att använda en mängd olika beläggningsformuleringar, ytan på partiklarna inslagna i ett speciellt skikt av film, och dessa filmer på grund av den olika formuleringsprocessen och bildandet av olika sorter av egenskaper, bildandet av olika sorter av titanvita kvaliteter.
Filmen utförs vanligtvis i en beläggningstank, vid en viss temperatur, vid en viss omrörningshastighet, genom ytbehandlingsmedelsmatningssystemet, tillsätter ytbehandlingsmedel, olika kvaliteter kräver olika beläggningstid, så att specifika kemikalier i form av en mycket tunn beläggning adsorberad på ytan av de grundläggande TiO2-partiklarna, så att TiO2-partiklarna och media separerade.
4. Tvätta
TiO2-slammet som behandlas av beläggningen innehåller en stor mängd dispergeringsmedel, genereringen av beläggningsreaktionen, överskott av vattenlösliga salter, etc., om det inte avlägsnas, kommer att påverka produktbeläggningens prestanda. Därför måste den avlägsnas genom filtrering och vattentvätt.
5. Torkning
Eftersom den höga vattenhalten i titandioxid allvarligt kommer att påverka produktens appliceringsprestanda, så innan mikrokrossning måste titandioxiden torkas för att minska dess vattenhalt.
6. Ultra-mikro krossning
Enligt utländsk forskning under de senaste åren, efter behandling av produkten och sedan en efterkrossning, för att säkerställa att produktens pigmentprestanda, såsom dispersion, glans, färgkraft och anti-aging är nödvändig. Genom efterkrossning kan partiklarna som har flockats separeras igen.
