INTRODUKTION
Kloridprocessen ses som den rådande utvecklingstrenden för titandioxidproduktionsteknologi idag. Med hjälp av rutiltitanråvara som primärt råmaterial, tillverkar denna process högpresterande titandioxid via kärnprocedurer inklusive klorering och oxidation. Kloridprocessen har ett relativt kort produktionsflöde och möjliggör kontinuerlig, automatiserad tillverkning.
FÖRDEL
1. Premiumkvalitet och överlägsen väderbeständighet
Tillverkad via hög-gas--fasoxidation med låga föroreningar. Den har hög vithet, bra glans, enhetlig partikelstorlek, UV-beständighet och anti-kalkningskapacitet. Lämplig för bilbeläggningar, hög-exteriörbeläggningar, PV-filmer, förstklassiga färgförråd och material i kontakt med mat-.
2. Lågt tre-avfallsutsläpp med framträdande miljömässiga styrkor
Avloppsvatten och fasta restprodukter är ungefär 1/10 av sulfatprocessen. Biprodukt väteklorid kan återvinnas i slutet kretslopp för att minska miljökostnaderna.
3. Kontinuerlig automatiserad produktion för stor-fabriker
Högautomatiserat kontinuerligt arbetsflöde, kort produktionscykel och stor kapacitet i en enda-linje, vilket ger optimerad enhetsarbetskraft och energiförbrukning.
4. Immun mot svavel- och svavelsyraprisfluktuationer
Ingen svavelsyraförbrukning. Råvarukostnadstrenden är oberoende av svavelmarknaden, vilket ger bättre kostnadsprestanda jämfört med producenter av sulfat-processer 2026.
5. Hög produktkonsistens
Gas-fassyntes säkerställer en smal partikelstorleksfördelning och mindre batchskillnader. Det är det föredragna alternativet för avancerade-industrier och exportordrar med högt värde-
NACKDEL
1.Strikta råvarukrav och höga fasta kostnader
Processen kräver rutilmalm med hög-renhet eller syntetisk rutil. Globala malmresurser av hög-kvalitet är koncentrerade, vilket leder till stor importberoende. Råvarupriserna är mycket högre än ilmenit.
2. Enorma investeringar och formidabla tekniska hinder
Verksamheten involverar hög temperatur och mycket korrosiva klorsystem, vilket kräver speciell utrustning för korrosionsbeständig legering. Teknik för kärnklorering och oxidationsreaktorer var länge monopoliserade utomlands, med sena inhemska genombrott. Kapitalutgifterna för en enskild anläggning är 3–5 gånger större än sulfatprocessen, vilket gör det utom räckhåll för små och medelstora företag.
3. Rutil-endast produktion; anatas-betyg inte tillgängliga
Denna process producerar i sig bara rutil titandioxid. Den kan inte betjäna låg-marknader som papperstillverkning och invändig beläggning, vilket begränsar applikationstäckningen.
4. Förhöjda säkerhetsrisker
Klor och titantetraklorid - mycket giftiga och starkt frätande medier - används under hela produktionen. Stränga standarder är obligatoriska för explosionsskydd och läckageförebyggande, vilket pressar upp driftskostnaderna för säkerheten.
5. Dålig kapacitetsflexibilitet och långa kapacitetsutbyggnadscykler
Mycket skräddarsydd utrustning resulterar i mycket längre tidslinjer för kapacitetsutvidgning och tekniska ombyggnader jämfört med sulfatprocessen, vilket bromsar nya leveranser i branschen.
